Mae chwistrellu powdr electrostatig yn broses orffen wyneb hynod effeithlon ac ecogyfeillgar. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, fodd bynnag, mae diffygion yn aml yn ymddangos oherwydd rhag-drin amhriodol, paramedrau chwistrellu ansefydlog, problemau offer, neu amodau amgylcheddol. Y canlynol yw'r problemau mwyaf cyffredin a'u datrysiadau systematig.
1. Halogiad yn y cotio
Achosion:
Gall halogiad ddod o'r popty halltu, y bwth chwistrellu, y gadwyn gludo, y powdr ei hun, y gweddillion rhag-drin, neu ansawdd y dŵr.
Atebion:
Glanhewch waliau mewnol y popty halltu yn rheolaidd, yn enwedig ardal y gadwyn gludo a'r bylchau mewn dwythellau aer.
Chwythwch y bwth chwistrellu allan gydag aer cywasgedig cyn cychwyn bob dydd, yna ei lanhau â lliain llaith a gwactod.
Tynnwch y llaid o danciau pretreatment mewn pryd a rheoli crynodiad yr hydoddiant phosphating.
Defnyddiwch ddŵr wedi'i buro ar gyfer y ddau gam rinsio olaf a gosodwch hidlydd mewnfa.
Storio powdr yn iawn mewn cynwysyddion wedi'u selio i atal amsugno lleithder a chlwmpio.
2. Craterau a pinholes
Achosion:
Gall diseimio gwael, rinsio anghyflawn, olew neu ddŵr mewn aer cywasgedig, powdr llaith, neu olew yn disgyn o osodiadau hongian i gyd achosi craterau neu dyllau pin.
Atebion:
Cryfhau pretreatment drwy ddefnyddio diseimio cemegol alcalïaidd gyda emylsyddion i gael gwared ar olew mwynol, ac yna dŵr deionized yn y rinsiad terfynol.
Gosodwch wahanydd dŵr olew yn y llinell aer cywasgedig a'i ddraenio'n rheolaidd.
Storio powdr mewn amgylchedd sych gyda lleithder ar neu'n is na 50% RH. Os yw'r powdr yn amsugno lleithder, gellir ei sychu ar dymheredd isel, fel arfer 50-60 gradd am 2-4 awr.
Glanhewch gadwyni cludo yn rheolaidd i atal halogiad olew rhag cael ei chwythu ar y darn gwaith.
3. croen oren / lefelu gwael
Achosion:
Gall lefelu powdr gwael, tymheredd neu amser halltu annigonol, foltedd chwistrellu gormodol, a gronynnau bras oll arwain at groen oren.
Gwelliannau:
Dewiswch bowdr sydd â phriodweddau lefelu gwell a gwneud y gorau o'r gromlin halltu trwy gynyddu'r tymheredd ychydig neu ymestyn yr amser halltu.
Rheoli'r foltedd electrostatig yn yr ystod o 50-90 kV, yn dibynnu ar y math o bowdr a pherfformiad y gwn cotio powdr.
Cadwch y pwysedd aer atomizing yn sefydlog fel bod y dosbarthiad gronynnau powdr yn parhau'n unffurf, gyda gronynnau 10-90 μm yn cyfrif am o leiaf 90%.
4. adlyniad gwael
Achosion sylfaenol:
Gall pretreatment anghyflawn, olew gweddilliol neu ffilm ocsid, ansawdd phosphating gwael, neu halltu annigonol wanhau adlyniad.
Mesurau:
Ar gyfer rhannau dur, defnyddiwch doddiant ffosffatio calsiwm tymheredd canolig, gan reoli pwysau'r gorchudd ar 1.5–2 g/m².
Defnyddiwch gyflyrydd arwyneb cyn ffosffadu i fireinio'r strwythur grisial.
Dilynwch ofynion tymheredd ac amser halltu yn llym; er enghraifft, efallai y bydd angen 180-200 gradd ar bowdr epocsi am 15-25 munud.
Ar gyfer workpieces mwy trwchus, cynyddu tymheredd halltu briodol i sicrhau crosslinking llawn.
5. Cyfradd dyddodiad powdr isel / chwistrellu anwastad
Achosion:
Gall foltedd annigonol, sylfaen wael, hylifiad powdr anwastad, pwysau aer gormodol, neu glocsio yn y gwn chwistrellu leihau effeithlonrwydd.
Atebion:
Atgyweirio neu ailosod y generadur chwistrellu electrostatig foltedd uchel i sicrhau allbwn sefydlog, yn ddelfrydol tua 60 kV.
Gwiriwch sylfaen y darn gwaith a thynnwch haenau inswleiddio o osodiadau hongian.
Newidiwch y plât mandyllog micro yn y hopiwr cyflenwad powdr ac addaswch y pwysedd aer fel bod y powdwr yn parhau i fod mewn cyflwr hylifol "berwi".
Defnyddiwch rannau PTFE y tu mewn i'r gwn cotio powdr i leihau clogio.
Parhewch i gludo cyfaint aer tua 3 L / s er mwyn osgoi chwythu'r powdr i ffwrdd.
6. trwch cotio anwastad
Achosion:
Gall cyflymder llinell ansefydlog, symudiad gwn anwastad, cysgodi electrostatig, a chlwmpio powdr i gyd greu amrywiad trwch.
Gwrthfesurau:
Cadwch y pellter rhwng y gwn cotio powdr a'r darn gwaith ar 15-30 cm a symudwch y gwn ar gyflymder cyson.
Ar gyfer siapiau cymhleth, defnyddiwch primer dargludol neu batrwm gwn siâp ffan i wella cwmpas.
Sychwch neu aeriwch bowdr clwmpio cyn ei ddefnyddio, a chyfyngwch gyfran y powdr wedi'i ailgylchu i ddim mwy na 30%.
7. Gronynnau neu arwyneb garw
Ffynonellau:
Gall llwch, ffibrau, malurion gosodiadau, sglodion alwminiwm, powdr cronedig y tu mewn i offer, ac amhureddau yn y powdr i gyd effeithio ar ansawdd yr wyneb.
Atal:
Gorchuddiwch y workpiece gyda brethyn cotwm ar ôl pretreatment i atal halogi llwch.
Dylai gweithredwyr wisgo dillad ffibr synthetig a menig rwber.
Glanhewch y gwn cotio powdr, llinellau dosbarthu powdr, a waliau mewnol y popty halltu yn rheolaidd.
Ar ôl allwthio alwminiwm, chwythwch yr holl sglodion o'r ceudodau mewnol yn drylwyr. Amnewid labeli gludiog ar y pennau gyda chlipiau bach pryd bynnag y bo modd.
8. Amrywiad lliw
Achosion:
Gall gwasgariad pigment anwastad yn y powdr, tymheredd halltu ansefydlog, a thrwch ffilm anghyson oll achosi gwahaniaethau lliw.
Dulliau rheoli:
Defnyddiwch -powdr o ansawdd uchel gyda gwerthoedd cyson L, a, a b.
Sefydlogi cyflymder cludo a thymheredd y popty.
Sicrhewch chwistrelliad unffurf ac osgoi goradeiladu neu danadeiladu lleol.
Awgrymiadau Atal Allweddol
1. Rhowch sylw llawn i pretreatment
Gall pretreatment gyfrif am tua 25% o gyfanswm y gost, ond mae'n pennu mwy nag 80% o ansawdd cotio. Ni ddylid byth ei symleiddio dim ond i arbed arian.
2. Cynnal a chadw'r offer yn rheolaidd
Archwiliwch y system foltedd uchel, yr uned bwydo powdr, a'r offer puro aer cywasgedig yn rheolaidd.
3. Rheoli'r amgylchedd chwistrellu
Cadwch y gweithdy cotio powdr o dan bwysau cadarnhaol ac amodau glân, gyda thymheredd o 20-30 gradd a lleithder ar neu'n is na 60% RH.
4. Rheoli powdr yn iawn
Storio powdr mewn cynwysyddion wedi'u selio, osgoi tymheredd uchel a lleithder uchel, a pheidiwch byth â defnyddio powdr sydd wedi dod i ben neu wedi'i glwmpio.
Os dymunwch, gallaf hefyd droi hwn yn erthygl cynnyrch sy'n fwy cyfeillgar i SEO neu'n arddull llawlyfr technegol mwy proffesiynol.
I gael rhagor o wybodaeth am baramedrau proses penodol neu ddewis offer, cysylltwch âMae Jiangsu Tianwang Solar Technology Co, Ltdtrwy e-bost:fgd@twgdmall.com
